Некоторое время назад изготовил небольшую, удобную мусорницу в «при столовом» варианте. Идея заключается в уборке различного мелкого мусора в процессе работы. Не бегать каждый раз к большому «ведру». Процесс не занял много времени. За основу взята картонная труба от линолеума. Выпилил дно из мебельного щита в 16 миллиметров при помощи электрического ручного лобзика. Просверлил отверстие в стенке мусорницы, в ножку стола вкручен шуруп по дереву. На который вся конструкция благополучно подвешена. Данный девайс успешно эксплуатировался парочку лет. Все в норме. Мелкий мусор складировался в процессе работы, по наполнению выбрасывался в большую мусорку. Но есть нюанс. Не только мелкие обрезки и стружки приходилось выбрасывать и листы бумаги, пленку от упаковки. В результате они упирались в стенки и не позволяли нормально опорожнить объем. Приходилось извлекать бумагу и упаковку руками. Конечно, не выбрасывал в картонную трубу жидкие отходы, не приходилось лазить в жиже. Но ковыряться в мусоре руками тоже не «айс». Попадались и обломки лезвий ножа и проволока, а также обрезки жести с острыми краями. Однажды уколовшись об острый предмет, понял, так дальше невозможно эксплуатировать потенциально опасный вариант маленькой мусорницы. Хотя и удобной. Как всегда решение не затянулось, в результате ремонта осталась пластиковая труба достаточного диаметра. Вот из нее и сделаю новую мусорницу в экстрактором содержимого. Размерчик думаю, оставить прежний. Проверенный временем. Приложив старый вариант, к пластиковой трубе отмеряю нужные сантиметры карандашом. Нужно точно разметить линию отреза. Есть простой способ. Оборачиваю трубу листом бумаги и по краю провожу линию разметки. Точно перпендикулярно получается. Этот метод действительный для любых труб, любого диаметра. Хорошо по пластику режет советская пила по металлу. Есть знак качества и цена в 5 рублей 80 копеек. Сохранился такой инструмент из прошлой жизни. Даже лезвие оттуда. Это вам не китайский ширпотреб. Есть конечно вариант и еще один. Самодельная пила по металлу с мелким зубом. Но все же воспользуюсь пилой по металлу. Операция не заняла много времени. Слегка зажимаю трубу в слесарные тиски. Поворачивая трубу пилю точно по перпендикулярной разметке. Но на краях реза остаются лохматушки. Нужно применить шкурки различной зернистости. После обработки проблема осталась. Вернее мелкие лохматушки. Поэтому еще раз обработаю края треугольным сапожным ножом. Используя его как циклю. С краями покончено. Нужно вырезать днище. Пошарившись по углам нашел кусок толстой фанеры пробитой гвоздями из пистолета. Эти тонкие гвоздик извлекал с большим трудом. Интересная конструкция этого гвоздильного пистолета. Сила удара впечатляет. Вгоняет, тонкую проволоку в два слоя толстой фанеры на вылет. Ну да ладно. Гвозди извлечены. Немного почистил фанерку шкуркой по плоскости. Установив трубу, вертикально обвожу карандашом по внешнему контуру. Заготовка днища готова. В бой вступает ручной электрический лобзик. Нужно немного настроить агрегат. Первое дело меняю пилку на другую, с мелким зубом. Затем немного наклоняю плоскость реза. Чтобы на краю получился небольшой конус. И еще пилить буду по внутреннему ободу разметки. Чтобы учесть толщину стенки трубы. Можно конечно пойти простым путем. Меряю внутренний диаметр трубы штангельциркулем и при помощи циркуля вычерчиваю круг нужного диаметра. Но есть тонкость. Не интересно. Хочу потренировать свой глазомер. Смогу при работе учесть толщину стенки или нет. Примеряю заготовку на трубу. Глаз алмаз. Пойду в зеркало посмотрюсь, какой я хороший. Только немного подравнять на кружке место начала пиления. Слегка шаркнул шкуркой. И по конусности все в нужном градусе получилось. Устанавливаю дно на срез трубы и «слегка постукивая кувалдой» поправляю фокус на объективе. Для подвески на нужное место буду сверлить отверстие. Промеряю цифровым штангенциркулем диаметр шляпки и диаметр стержня шурупа. Подбираю парочку сверл нужного диаметра. Заряжаю в новый шуруповерт. Сейчас начнется. Раз большое отверстие, два три, парочка отверстий мелких. При помощи треугольного ножа для творчества прорезаю перемычки между отверстиями. Получилось неплохо. Примерка по месту нового изделия. Второе дно для изготовления экстрактора разметил по стандартному методу. Промеряю внутренний диаметр трубы. И слегка меньшего размера. На электрическом аппарате поправляю скос пилы в 90 градусов. Готов кружочек. Примерка не помешает. Все как нужно получилось. Проволоку для экстрактора нашел от старой сушилки для белья. Хороший такой прутик, покрытый порошковой краской. Промеряю диметр поволоки и подбираю сверло нужного диаметра. Сверлю отверстия в фанере. Сгибаю конец проволоки и закрепляю в отверстиях. Опускаю площадку в трубу и размечаю длину проволоки с таким расчетом, чтобы она лежала на краю трубы. Сгибаю проволоку плоскогубцами. Все процесс закончен. Пробую, как все работает. Новая мусорница работает. Проект завершен, съем конфетку.
Комментарии (0)