Предлагается вариант изготовления приспособления для заточки и правки ножей и ножниц. В качестве абразивного инструмента для заточки, в этом приспособлении, будет применен стандартный абразивный брусок 200 х 40 х 20 мм. Большинство деталей для сборки можно изготовить из имеющихся в хозяйстве материалов. Для основания подойдет толстая фанера или ДСП. Обрезки металла толщиной 2…3 мм, отрезки алюминиевого уголка 25 х 25 мм и прутка диаметром 8, 10 мм также можно найти в своем хозяйстве или за его пределами. Предлагаемая конструкция и технология изготовления Державка абразивного бруска Державка бруска изготовлена из отрезка деревянного профиля, ранее используемого при изготовлении дверного проема и оставшегося после ремонта. Отрезаем необходимую длину профиля и выбираем в его широкой части паз, по размерам абразивного бруска. По центру широкой части бруска, с одной стороны паза, сверлим отверстие диаметром 8 мм. Соосно ему, внутри паза, выбираем углубление для плотного расположения гайки М8. Соосность проверяется свободным завинчиванием направляющей, через сделанное ранее отверстие в гайку, установленную в углубление. Направляющая державки изготовлена из прутка диаметром 8 мм, на конце которого нарезана соответствующая резьба. Направляющая будет служить в приспособлении, стабилизатором угла заточки режущего инструмента. Кроме того, будет являться прижимным элементом при закреплении бруска в державке и в процессе работы. При этом, опорой для зажима абразивного бруска будет установленная в паз гайка. На свободном участке резьбы на направляющей, за пределами державки, будет расположена контргайка, фиксирующая зажимное усилие бруска. Этапы изготовления показаны на фото. Для удобной и безопасной работы с бруском, обычно влажным и в абразивной суспензии, в верхней части державки изготовим фигурную рукоятку, удобную для работы с инструментом. Используемый профиль заготовки удобен для изготовления этого элемента, сделаем рукоятку под свою руку. Система регулировки расположения державки. Державка с абразивным инструментом должна свободно перемещаться относительно затачиваемого инструмента, не изменяя настроенный угол заточки. А также, при необходимости, иметь возможность быстрой регулировки (изменения) угла заточки. Предлагается простая конструкция системы регулировки и установки державки, собранная из подручных типовых деталей (см. фото). В коробке с метизами нашелся фирменный кронштейн для фиксации положения прибора на стойке, возьмем его за базу. Для прочности системы, увеличиваем в кронштейне отверстие под крепежный винт, нарезаем в нем резьбу для установки там болта М5. В отверстие кронштейна под стойку запрессовываем отрезок алюминиевой трубки, с соотношением длины к внутреннему диаметру около 4. Такая длина внутреннего диаметра не позволит направляющей «закусывать» при движении, свободно перемещаясь. К головке болта М5 приварим гайку М8. Система регулировки державки с направляющей (угла заточки) готова для сборки и может обеспечить державке при работе 5 степеней свободы. Резьбовая стойка для установки системы регулировки угла заточки изготовлена из отрезка промышленной резьбовой шпильки М8, ранее приобретенной в строительном магазине. Установим систему регулировки угла заточки на резьбовую стойку и можно ставить их в приспособление. Основание приспособления. Заготовкой для основания конструкции послужила старая мебельная дверца из ламинированной ДСП толщиной 18 мм. Длина верхней пластины основания, с учетом длины абразивного бруска и конструкции державки, определена в 320 мм. Ширина пластины 180 мм, выбрана с учетом длины имеющихся ножей. Тонкие удлиненные ножи из старого импортного кухонного набора имеют малую жесткость и требуют при заточке надежного основания по всей длине. Вырежем из заготовки верхнюю пластину основания по намеченным размерам, оставшуюся часть заготовки распилим по диагонали под углом 10 градусов и используем в качестве боковин основания. Угол 10 градусов взят за основу, как практически наименьший угол заточки инструмента. Одна сторона основания, выбранная рабочей, усилена алюминиевым уголком 25 х 25 мм закрепленным там шурупами с утопленной головкой. Верхняя сторона угольника предназначена для установки ножей при заточке, боковая сторона для ножниц. Сравнительно большая длина некоторых ножей, также наличие коротких ножей и требование к жесткости и надежности закрепления каждого инструмента при заточке, определило конструкцию прижима, состоящего из трех независимых прижимных планок. Две крайние планки изготовлены из нержавейки толщиной 2,5 мм с продольными ребрами жесткости (использовал готовые элементы от разобранной стиральной машины), центральная планка из стали толщиной 3,0 мм. Планки прижимаются болтами М8, расположенными по центру планок (пересечение диагоналей). Одна сторона планки прижимает обрабатываемый нож к угольнику, вторая сторона опирается на металлическую планку толщиной 1,5 мм. Расположим планки равномерно по ширине основания. Под прижимные болты, сверлим в планках и основании соответственно расположенные отверстия. С нижней стороны основания расположим стальную пластину толщиной 6,0 мм. Разметим на ней расположение отверстий под прижимные болты соответственно отверстиям в основании. Согласно разметке, сверлим три отверстия и нарезаем в них резьбу М8. Механизм прижима изготовлен, выполним его сборку. Все болты М8 прижимных планок, в собранном состоянии, должны свободно заворачиваться в изготовленную нижнюю пластину. Выполним окончательную сборку основания. В собранном состоянии механизма прижима, на свободном месте просверлим по два дополнительных отверстия и закрепим через них шурупами к основанию, нижнюю пластину и верхнюю опорную планку. Установим изготовленные ранее боковины к основанию и закрепим их шурупами. Под угольником, между боковинами, вырежем по фактическим размерам, установим и закрепим шурупами дополнительный отрезок ДСП, обеспечивающий прочность приспособления и работу следующего механизма. Просверлим отверстие диаметром 8 мм на расстоянии 300 мм от рабочей кромки угольника, под резьбовую стойку и установим ее на основание. Сверху основания установим на стойку шайбу, гайку и контргайку для сохранения оптимального настроенного угла заточки. Снизу основания, желательно закрепить стойку гайкой «барашек», для быстрого снятия стойки при хранении между заточками. Механизм заточки ножниц Для закрепления в приспособлении ножниц изготовим дополнительный прижим. Выполним его из стальной полосы шириной 40 мм, толщиной 6,0 мм. Конструкция прижима аналогична предыдущему механизму. Зажим осуществляется болтом М8, отверстие по центру прижима, гайка самодельная (квадратная – для защиты от поворота при зажиме) из полосы 6 мм, расположена с внутренней стороны основания. Для обеспечения надежного зажима ножниц различных размеров, отверстие под болт в планке прижима распилено в продольном направлении (аналогично прижимным планкам предыдущего механизма), а на рабочей кромке прижима выполнен паз под углом, соответствующим профилю в конструкции ножниц (см. фото). Работа в приспособлении. Плюсы. Приспособление работоспособно, устойчиво в работе, ускоряет процесс заточки, дает аккуратную и стабильную режущую кромку. Рекомендованное испытание – резка листа бумаги «на весу» проходит с честью (см. фото). Минусы Процесс установки ножа и его закрепления значителен по времени, а его приходится повторять 2…4 раза для одного ножа. Нужно будет позаниматься над ускорением этого процесса. На перспективу, в следующем летнем сезоне потренируюсь в заточке и правке столярного инструмента – ножи рубанка, стамески. Для этого, в приспособлении снимаем средний прижим, инструмент зажимаем, повернув боковые прижимы. Уже абразивный брусок нашелся.
Комментарии (0)