Некоторое время назад мне понадобилось изготовить несколько деталей сборной модели танка. Решил пойти простым и неоднократно описанным в интернете путем. Изготовить недостающие детали при помощи силиконовых форм и литьевого пластика. Поскольку технология новая для меня решил все делать, как написано. Мой подход такой. Первые проекты делаю строго по чертежу. Последующие работы со своими дополнениями и переделками. Когда начинаю понимать суть процесса. И так первый этап в проекта. Нужно изготовить силиконовую матрицу для последующей заливки литьевым пластиком. На моем любимом Вальберисе заказл по немногу компонентов. Как то силикона и литьевого пластика. Имея ввиду пробы и ошибки. К тому же детальки маленькие и много расворов не нужно. Как всегда при заказе внимательно читаю отзывы пользователей. И как всегда лотерея. Вот пример. Положительный отзыв. Кратко и по делу. Хороший продукт. Пузырьки выходят, подождать пару минут. Половинки после повторной заливки просто хорошо подходят. Разнял с усилием, форму повторяет хорошо. И отрицательный, полное повторение негативной психологии пользователя. Долгое время работал в сервисе и начитался. Я нахожусь тоже в Питере и рассказывать мне про погоду или температуру бесполезно э. 2. Недолито по 40 го в А и Б 3. На банке написано срок время жизни 25-30мин . Это брехня, он встал в течении 10 минут в вакуумной камере 4. Огромное количество пузырей, которой не возможно было убрать, ни чем 5. Я с силиконами работаю с 2018 г и изготавливаем много форм Полиделом, но 30ки не было и взяла это силикон. 6. Мне пришлось отделять силикон, хоть что-то сохранить и налить в форму . Дорогие покупатели и те кто хочет попробовать работать с силиконом, силикон вырос в цене в два раза, покупать данный силикон КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕЛЬЗЯ , это трата денег. За 8 лет столкнулась с этим впервые.Выпустила моя компания готовых форм для лепщиков и кондитеров , более 9000шт с 2018года, работаем мы и с 0, 5 10 , 20, 30, 40..все зависит от модели, у каждой требуется своя сила шора! хорошо , что закинула на весы, это видимо как с бензином решили не доливать, а когда силикон не встанет, это будет причина нарушения технологии. Я впервые пишу отзыв, т.к. сама являюсь селлером, но вот такого я не видела! Мне смешно и грустно, много, по пунктам. Полная мешанина в голове у человека. Ох извиняюсь, опять я скатился на воспоминания. Прежняя работа не отпускает, хотя она осталась в прошлой жизни и давно. И так к чему это я. Меня встревожили пузырьки внутри формы, которые по утверждению негативного автора ничем не убрать. Обратился за консультацией к товарищу по борьбе, моделисту, который стал бизнесменом. У него есть подобное производство. С литьем и прочее. Как он борется с пузырьками в массе. Ответ меня просто потряс. И начинаю работать по его рекомендациям с большой долей сомнения. Мне нужна небольшая камера для дегазации состава. Нужен небольшой вакуум на несколько минут. И что у меня есть для этого. Силикон для форм на основе платины. Литьевой пластик бежевого цвета. Как уже говорил выше, купил понемногу, самый дешевый вариант. Чтобы понять суть процесса. Для выкачивания воздуха из заданного объема приготовил шланг от автомобильного омывателя. Прозрачный и жесткий. Думаю, не сомнет при вакуумировании. В кончик шланга установил штуцер от аэрографа. Просто так, но не встаёт в шланг. Слишком маленькое внутреннее отверстие. Поэтому размочил конец шланга в ацетоне и без проблем натянул на трубочку. При высыхании все сжалось так, что снять невозможно. Только срезать. В качестве штуцера решил взять болтик с подходящей резьбой. Просверлить насквозь и все дела. Не тут то было. В нужный момент забастовал токарный станок. Не желает работать, желает отдыхать. Но как всегда мне нужно прямо сейчас и срочно. Отпиливаю нужную длину болтика предварительно накрутив на него парочку гаек, чтобы не повредить резьбу. Зажимаю в тиски и пробую сверлить болтик насквозь. Не получается строго по оси. Сверло постоянно уходит в сторону. Три попытки не увенчались успехом. В четвертой сломал сверло. Что то с утра у меня руки кривые. Оставил это занятие. Поищу по сусекам. Через полчаса лазанья по ящикам и под столами во всех углах нашел-таки штуцер и даже с резьбой и гайкой. С одной стороны даже есть колечко уплотнения. Из кусочка вспененной резины выгрызаю второе колечко уплотнения. Просверлил в крышке отверстие и установил детальку слегка с краю. Небольшую баночку как раз нужного размера под мои детальки опорожнил простым способом. За скромными утренними завтраками пенсионера. Баночку тщательно опорожнил, вылизал и помыл. Как раз нужный размерчик. Но посадочное место под шланг достаточно большое. Мой прозрачный шланг для автомобильного омывателя не получается установить. Даже если размочить в ацетоне. Как всегда начинаю поиски по кругу в моделке. Захожу по ящикам и шкафам против часовой стрелки. И Вам советую. Конечно шланг нужного диметра нашелся. Устанавливаю на штуцер и агрегат готов к действию. Примериваю мои маленькие формы в размер баночки. Вакуум буду добывать из своего любимого компрессора для аэрографа. Внутри красивого корпуса стоит обыкновенный мотор от холодильника. И вполне способен создать не только давление, но и вакуум. Что и посоветовал мне товарищ. Он пользуется на производстве тоже компрессорами от холодильников для небольших работ. Для начала, пробный пуск. Компрессор бодро заработал, крышка банки немного просела. Через некоторое время заметно похудела пластиковая трубка. Аппарат четко отработал две минуты. Выключил. Крышку снять не смог. Отсоединил шланг от компрессора. Шипело значительно. Крышка банки звонко щелкнула. Ну….значит вакуум был и мне его точно достаточно. На электронных весах замешиваю 3 грамма силикона. Работать нужно не по объему, а по весу. Составы имеют разную плотность и может закрасться ошибка. Хотя на флаконах написано 1:1, но по весу. Есть тонкость. Крышки флаконов тоже подписал. Чтобы не перепутать. Внутри остаются компоненты и может начаться ненужная реакция. Края сразу протираю разовыми салфетками. Чтобы состав не попадал на резьбу. Наливать маленькое количество не удобно из бутылочки. Прями капельки считаю. Объемы маленькие. Нужно что-то придумать по поводу наливания небольших деталей. Но потом. Замешал, разлил по формам и поместил в «КАМЕРУ ДЕГАЗАЦИИ» такое теперь название у баночки. Соединяю с компрессором и включаю на две минуты. Процесс пошел. Прыгаю вокруг КАМЕРЫ хочется посмотреть на пузыри. Да действительно выгоняются. И так, форма «дегазирована» и застывает. Другие тоже обработаны в «камере». Разнимаю формы, извлекаю мастер модели. Затем развожу литиевой пластик и провожу операцию дегазации. Все застыло извлекаю детали. Ну.. для первого раза не плохо получилось. Есть нюанс. Иду к товарищу, пусть объяснит некоторые раковины и небольшие непроливы пластика. Он объяснил. Подробно расскажу в другой статье. Пока набираюсь опыта и нарабатываю материал.
Комментарии (0)