Здравствуйте, уважаемые посетители сайта "В гостях у Самоделкина". Сегодня я хочу рассказать вам о своей самоделке, которую я сделал несколько лет назад. Это самодельный вибростол. Не показывал я эту самоделку здесь до сих пор потому, что, когда я его сделал, планы мои поменялись, и производство тротуарной плитки, для которого я и делал вибростол, отложилось на несколько лет. А показывать и описывать самоделку, которая не была проверена на практике, было бы дурным тоном! А вдруг, при практическом применении, выяснится, что она требует каких-то доработок?... Получится, что опубликовано описание плохо работающего изделия. И, получается, я подвёл тех, кто захотел этот вибростол повторить! А вот сейчас, когда производство тротуарной плитки вечерами у меня уже идёт, и я убедился, что конструкция вибростола получилась удачной, я могу опубликовать его устройство... И вот, что мне понадобилось для его изготовления (основные материалы) : 1. Стальной уголок 50х50 (б/у) 2. Лист стальной 2 мм. 3. Пружины 4 шт. 4. Электродвигатель асинхронный 0,25 кВт. Как уже говорил, несколько лет назад я решил заняться изготовлением тротуарной плитки. Нет, не для продажи! Для себя. Просто, когда я копал подвал, у меня образовалось какое-то количество хорошей, чистой песчано-гравийной смеси. (Как оказалось, под моим участком находятся её залежи)). И я решил переработать её в тротуарную плитку и выложить ею садовые дорожки. Вот и захотел собрать вибростол... У меня уже есть опыт производства плитки. Когда-то, лет двадцать назад, я её уже пробовал делать. Но тогда я собирал устройство для вибрации на основе перфоратора. (Это был не стол в классическом понимании. Это была вертикально стоящая рамка из обрезков балок (брус 300х50) На пружинах от тракторных клапанов там лежал такой-же отрезок бруса. В середине, упираясь в брус обрезком бура, вставлялся вертикально перфоратор (с подвесным мотором и мощным ударом), который упирался тыльной стороной в верхнюю перекладину, и был пристёгнут к ней за рукоятку кабельными стяжками. По бокам от него ставились две формы, наполнялись раствором, и перфоратор включался в режиме удара. Но практика показала, что такой решение не удачное - перфоратор то постоянно выскакивал, то забивал бур в дерево, то вся конструкция от мощной вибрации падала на бок))). Да и вибрация слишком мощная - формы высоко подпрыгивали, даже, будучи наполненными раствором. Пришлось делать бортики, равные высоте форм, а в их торцы забивать загнутые гвозди, поворотом которых форма фиксировалась. Оставить конструкцию работающей без своего участия не получалось никак, а установка и выемка форм занимала время! Вместе с тем, что готовилось одновременно всего две плитки, производительность такого агрегата была очень мала. Так что, сделав тогда квадратов пять-шесть плитки, я бросил это неблагодарное дело))) Изготовленной плиткой выложил дорожки в теплице. И вот, сейчас, учитывая прошлый опыт, я решил сделать уже "классический" вибростол. В котором к столешнице, расположенной на пружинах, снизу подвешен вибромотор. Мотор нашёлся на производстве. При замене подшипников у него согнули вал. И, из за этого он был списан. Ведь, выпрямить вал электромотора практически не реально. Как ни выпрямляй - будет сильная вибрация. Но, для моей цели вибрация не только не страшна, но и полезна))) Единственное неудобство - крепление этого мотора фланцевое. Но, поразмыслив, я решил, что так даже лучше. Сделаю мощные хомуты, и тогда мой вибростол можно будет укомплектовать любым другим двигателем подходящего размера, в случае поломки этого. А вот, в случае с креплением "на лапах", подошёл бы только точно такой-же. Основание стола решил сварить из уголка-пятидесятки. Как раз валялась в "нужном металлоломе вот такая рамка: Из неё я и напилил заготовок: И сварил две вот таких рамки: После чего собрал основание: Теперь занялся изготовлением рабочей поверхности. Её решил сделать из листовой стали, толщиной 3 мм. (Были в запасе куски. Когда-то покупал для какой-то другой самоделки. А листовой металл продают отрезками, с шагом 10 сантиметров на ширину листа, которая, обычно, 1м,25 см. Вот и осталось лишнее. Размер столишницы был продиктован размером формы для отливки бордюров. Оптимальным получилось 600х400 мм. Так и бордюрная форма ляжет, и шесть форм "старого города" помещаются, или две формы тонкой плитки 300х300. Больше размер не делал и из соображений эргономики, и, сомневаясь в достаточности мощности мотора. (раскачает ли он такой вес) Обварил периметр уголками: К столу снизу необходимо жёстко присоединить мотор. Да и самой столешнице надо придать большую жёсткость. Для этого приварил два поперечных уголка: А к ним - шпильки М10: Теперь, при помощи двух отрезков уголка, можно крепить мотор. Причём, не только этот, но и любой, примерно подходящий по размерам. Теперь пружины... Изначально хотел использовать пружины от старых велосипедных сёдел. Были две в запасе... Они удобны тем, что крепятся сверху и снизу болтами. Кинул клич по знакомым, может, у кого ещё седло старое ржавеет... Одновременно внимательно смотрел в пунктах приёма металлолома... И вот, незадача... Нашёл ещё две пары... И представляете, они все разные!!! Я то думал, что в старых велосипедах все сёдла унифицированы и производились каким-то одним предприятием промышленности СССР. Они же все с виду были одинаковыми (кроме мягких, которыми комплектовались дамские велосипеды). Ан нет... Три пары, и все немного разные и по высоте и по жёсткости... Времени искать дальше было жаль, и я просто купил на маркетплейсе четыре пружины. (Забыл их отдельно сфотографировать, а сейчас жалко вынимать))). Немного поморочился, подбирая материал для посадочных мест. Мне нужны были четыре отрезка трубы, которые подходили бы или по наружному диаметру под внутренний диаметр пружин, или по внутреннему - под наружный. (Не помню уже в цифрах, а измерять не хочется). Но, выяснилось, что обычные водопроводные стандарты не подходят. Уже хотел брать больший, и уменьшать. Но тут нашёлся в металлоломе старый уличный фонарь: И его труба как раз подошла. Из неё и нарезал посадочных мест: В углах столешницы вварил косынки из уголка: И приварил к ним посадочные: В торцах основания приварил "полки" из уголка: Положил в углах посадочные. Положил сверху столешницу, совместив верхние, приваренные к ней, кольца с нижними. Прихватил нижние, после чего, снял столешницу и приварил их уже крепко: Теперь займёмся переделкой мотора в вибромотор. В какой-то степени, из за гнутого вала, он им уже является.))). Но мне этого мало, чтобы раскачать шесть наполненных раствором форм. Нужны какие-то грузы-эксцентрики.... И вот тут проблемка... Произвести какие-то расчёты нет возможности. Только методом проб.... Решил сделать эксцентрики регулируемыми... Муфты, для крепления эксцентриков к валу, решил сделать из сантехнического сгона 1/2: Конечно-же, его внутренний диаметр больше, чем надо... Но, биение мне не страшно, а, наоборот, полезно.))) Забыл сказать... Двигатель тоже был доработан.. Я заменив подшипники на новые, от известного японского производителя (они, ведь, будут получать колоссальные радиальные нагрузки). Укомплектовал мотор конденсатором, чтобы подключить его к однофазной сети. Снял заднюю крышку и крыльчатку охлаждения. (Он не будет у меня тяжело нагружен, и работать будет по три минуты с перерывами. Так что, охлаждение не нужно. Зато, можно повесить эксцентрики на обе стороны.) Сами эксцентрики я нарезал из листа, толщиной два миллиметра, используя в качестве шаблона, отрезной круг от болгарки: Задумка в том, чтобы одевать на каждую муфту по два таких сектора. Тогда, разводя их, и образуя полный круг, мы минимализируеи биение. А, смещая оба на одну сторону, получаем наибольший дисбаланс. Вот так и подберу оптимальный... (Как выяснилось позже - зря .))) Оптимальным получился как раз наибольший))) А пока собрал эксцентрики на муфты, для чего сделал на них опорные площадки из того-же листа: На этом этапе произвёл пробный запуск, подсоединив электрику "на соплях". Нагрузил вибростол кирпичами, и, сдвинув эксцентрики на максимум, убедился, что именно в таком положении вибрация как раз достаточная! Теперь, как я это называю, нужно изделие "причесать". Покрасил вибростол эмалью ПФ-115 серого цвета. Как-то так сложилось, что я крашу все свои самоделки в комбинацию чёрного и синего цвета. Но здесь не тот случай! Любое изделие, контактирующее с бетоном, целесообразно красить только в светло-серый цвет! Потому что, серые цементные потёки придадут ужасный вид любому цвету, кроме этого.))) Забыл упомянуть ещё один момент. Обратите внимание, что бортик в правом переднем углу образует щель. Это - не недоработка! Это - технологическая щель, которую я продумал, и, как оказалось, совершенно не зря! Дело в том, что вибростол нужно будет мыть! Для того, чтобы смыть раствор, неизбежно опадающий на столешницу. И, без этой щели, удалить воду будет просто не возможно! Разве что, вычёрпывать и вытирать))))) Пока сохнет, сделал лицевую панель. Её я решил вырезать из старого ламината; Включать-выключать вибростол я планирую при помощи вот такого кнопочного выключателя с фиксацией: Приложив, понял, что он слишком выступает. Надо бы его заглубить под столешницу, чтобы не попадало ничего, стекающее с неё. Для этого сделал в панели вырез под выключатель: В боковых стенках корпуса передней его половины просверлил отверстия и закрепил её мелкими шурупами в торец ламината: Я уже раньше крепил таким образом подобный выключатель, изготавливая свой токарный станок по дереву. Вот и теперь про это вспомнил.))) Панель тоже решил покрасить в серый цвет: Окончательно собрал электрику. Столешница здесь просто лежит на пружинах. Для того, чтобы можно было легко её снимать, решил подключение мотора сделать разъёмным. Для этого решил использовать обычные розетки и вилки. Кроме провода от мотора, есть ещё конденсатор (ведь, я запитываю мотор от однофазной сети). Его я решил спрятать от брызг. Для этого использовал пластиковую бутылку из под специализированного растворителя: Нашёл старую розетку для скрытой установки и прикрутил к ней провода с клеммами на концах: Бутылку закрепил внутри основания стола: Конденсатор положил внутрь и установил розетку: Рядом с бутылкой установил розетку наружной компоновки, подключив к ней выход с выключателя: Выходы из мотора (на сеть и конденсатор) снабдил вилками, и, увлёкшись, их подписал: Хотя, в моём случае, это не имеет никакого смысла! У меня-же мотор подключен "по треугольнику". Если перепутать эти выходы (один провод у которых общий), то просто изменится направление вращения. Что, в моём случае не актуально! Эксцентрики дадут одинаковую вибрацию, в какую сторону их не крути! ))) Делал соединения разборными я не только для обслуживания, но и для переноски вибростола. Целиком его переносить очень не удобно - столешница больше основания и просто лежит на пружинах. Да и вес порядочный. Так что, значительно удобнее перенести отдельно основание и потом столешницу. Для того, чтобы пружины не вылетали при каждом снятии столешницы, решил их прикрепить к основанию. Сделал это саморезами по металлу. Вкрутил их сквозь трубу посадочного так, чтобы конец вылез между витками пружины. После чего, проворачивая пружину, зажал её : Теперь, когда снимаю столешницу, пружины не выскакивают и не укатываются, а всегда остаются на основании. Ну вот, собственно говоря, и всё! Изделие готово: На данный момент на нём изготовлено уже окого двадцати квадратных метров брусчатки. Так что, с уверенностью могу сказать, что изделие полностью работоспособно без всяких доработок. Вибрация отличная. Даже очень густой раствор, лежащий высоким комком, при включении вибростола тут-же растекается по всей площади формы. А при вибрировании до двух минут, уплотняется и вытесняет вверх более жидкую фракцию. Размер для моих нужд тоже оптимален. На него устанавливаются одновременно шесть форм. Расположение кнопки удобное. Так что, получился тот, достаточно редкий случай, когда самодельное приспособление сразу-же, без доработок, полностью соответствует требованиям.
Комментарии (0)