Осваивать новые технологии подвигла к исполнению попытка собрать модель танка ИС-2 в неполной комплектации. Отсутствовали некоторые опорные катки и поддерживающие из комплекта ходовой части. И вообще, давно глядел на эту технологию. Может хорошо помочь в стендовом моделировании и не только. Поскольку начал собирать танк, отступать было уже некогда. Но прежде чем использовать такие передовые технологии попытался воспроизвести недостающие колесики в формах их пластилина. Смазываю деталь разделительной ваксой при помощи кисточки. Готовлю скульптурный пластилин для формы. Приготовил несколько вариантов под заливку. Дополнительно пролил формы разделительным воском. Развожу немного смолы и заливаю в приготовленный пластилин. Извлекаю застывшую смолу из пластилина. Оттираю и отмываю готовые изделия. В принципе получилось не плохо. Я хорошо знаю этот метод. Но он требует большого времени обработки деталей их соединения в готовое изделие. В данной ситуации хочется сразу отлить практически готовое изделие. И конечно попробовать новый метод. Поэтому перехожу к основной части. Для начала заказал силикон для изготовления форм. Твердостью в 30 единиц по методу Шора. Это как раз посредине этой шкалы, универсальный вариант короче. Немного что это такое. Жидкий силикон 30А для форм и молдов пищевой на платине 200г Жидкий силикон для форм и молдов пищевой предназначен для создания высоко детализированных форм и молдов. Этот двухкомпонентный мягкий силикон отличается очень низкой твердостью по Шору 30А, что обеспечивает максимальную эластичность и удобство при заливке различных материалов. Вот так характеризует продавец. Для начала нужно изготовить формы. Первым изделием будет каток гусеницы. Вообще то оно двойной. Разделил каток на две части. Это передний. Задний каток, хочу отлить вместе с поддерживающим штоком. Деталька маленькая, материала уйдет мало, если наделаю брака. Но в бутылочках по 200 грамм. На мелочи должно хватить с избытком. Из рекламного пластика толщиной в 3 мм делаю опалубку для формы. На основание примерял колесико. Смещаю его в один конец площадки. Затем изготовил бортики, коробочку собрал не циакрине. Замешиваю небольшое количество силикона. Специально выбрал товар при замесе, которого не нужно вычитывать пропорции. 1:1 и дело в шляпе. Поскольку дозы маленькие и возится с сотыми грамма «не айс», можно и промазать. Как всегда замес произвел в конце рабочего дня и пошел домой. На следующее утро разломал коробочку и извлек форму. Оттиск получился хороший. Воздушных пузырьков не обнаружилось. Чего я опасался. Со второй частью формы придется повозиться. Нужно воспроизвести заливочную горловину. Изготовить выпоры для отвода воздуха из формы. Иначе воздушные карманы будут препятствовать заполнению всего объема формы. Первое, нужно решить как буду заполнять форму жидким пластиком. Желательно его не лить просто струйкой. И материала для заполнения маленького объема нудно немного, буквально парочку грамм. Взамен разломанной коробочки склеил другую, немного большую по высоте. Внутри продул разделительным воском из баллончика и положил первую форму на дно. Затем еще немного воска из баллончика на верхнюю часть формы. Все готово к работе. В качестве наполнителя подойдет небольшой одноразовый шприц. Для формирования заливочной горловины отрезал от шприца носовую часть. Выпоры получились из толстой медной проволоки. Развожу вторую партию силикона немного большего объема. И заливаю вторую половину. Но есть тонкость. Нельзя лить на модель. Наклоняю форму и очень тонкой струйкой лью силикон в угол коробочки. Жидкость, постепенно заполняя объем, стекает вниз и само набегает на деталь. Таким приемом добиваюсь отсутствия пузырьков на самом колесике. Да и еще. В интернете очень много дебатов по поводу воздушных пузырьков. Но все просто. Силикон не застывает мгновенно. После замешивания жду примерно парочку минут. И видно как пузырьки сами поднимаются к поверхности. И также после заливки формы выходят. Как всегда, заливаю форму под конец рабочего дня. На следующий день все застыло. Не знаю точное количество часов на это дело. Но прошла ночь и все в норме. С усилием извлекаю форму из пластиковой опалубки. Не разнимаются половинки. Уже было запаниковал. Но нашел маленькую щелку в деталях. Со значительным усилием разнял половинки формы. Отлилось не плохо. Очень острым треугольным ножом для творчества поправил каналы заливной воронки и выпоров. И так, одна форма готова. Можно продолжать изготовление более сложных вариантов. Сложные варианты это опорное колесико и вторая часть основного катка. Изготовил опалубку из рекламного пластика. Можно изготовить и разборный вариант. Но есть тонкость. Силикон очень текучий и проникает даже в маленькую щель. Это конечно хорошо при заливке. Но опалубку нужно делать с микронной точность. Мне быстрее собрать еще одну на циакрине из пластика. Пробую фиксировать стенки при помощи термопистолета. Заготовки готовы. Замешиваю первую порцию силикона. К стати он не прилипает в моей посуде. Остатки просто отклеиваются от стенок. Выдерживаю состав после замешивания. Видно как пузырьки выходят на поверхность. Первый слой готов. В варианте основного колесика разрезаю форму, чтобы извлечь шток. Но тут пришла посылочка с литьевым пластиком. Такая вот штука. Тоже нужно смешивать 1:1 по весу. Поскольку плотность жидкостей разная и по объему не получается. Немного характеристик товара. Жидкий пластик для творчества бежевый заливочный 200г. Жидкий пластик для творчества бежевый заливочный — это материал, который отлично подходит для моделирования, литья и создания различных декоративных элементов. Благодаря своей универсальности, он часто используется в рукоделии, хобби и профессиональных проектах. Продукт обладает удобной жидкой формой, что облегчает заливку в самые сложные формы и позволяет получать детализированные изделия. Время отлипа (мин): 3-4 Время отверждения (мин): 8-12 Удобные пропорции смешивания 1 к 1. В комплект входит: компонент А (100г) и компонент Б (100г). Приготовил все необходимое для заливки первого изделия, заливать в форму буду при помощи маленького одноразового шприца. Взвешиваю один грамм пластика. Размешиваю и набираю в шприц. Затем устанавливаю в заливочное отверстие и выдавливаю в форму пластик. Слегка наврали по времени. Все застыло за минуту. Полностью застыло в пять минут. Извлекаю колесико. Кривоватенько, но не плохо для первого раза. Продолжаю изготовление еще двух форм. Из пластика режу новые коробочки. Даже есть снимки шильдиков. Слегка изменю конструкцию опалубку. Одна стенка будет съемной. Для удобства извлечения формы. Она стенка закреплена при помощи защелки. Из проволоки для сварочных автоматов диаметром в 1,2 мм. Новые коробочки опять делаю по новой. Уже с убирающимися передними стенками. Коробочки делаю в притир к первому слою отлитого силикона. Установил заливочные горловины и выпоры. Можно заливать второй строй. Внутрь формочек прыскаю разделительного воска. Развожу несколько грамм силикона примерно 6. Заливаю второй слой в опоки. 41 Такие вот коробочки с реактивами. Как уже писал, что силикон не прилипает к пластиковой баночки. Досрочно просто отделяется масса от стенок. Прошла еще одна ночь и формы застыли. Ножницами обрезаю завернувшиеся края силикона простыми ножницами. Разнимаю первый и второй слой заливки. Но шток к которому закреплено колесико не вынимается. Поэтому еще раз разрезаю на два кусочка. Получилось такая сложная форма. Из четырех кусочков. Такую же операцию провожу со вторым слоем формы маленького колесика. Силикон позволяет изогнуть и формы и извлечь двойное колесо. Решил на формах нужно еще сделать выпоры для выхода воздуха. Долго соображал, каким инструментом провести эту операцию. Как всегда пошарившись по углам моделки, нашел тоненькую трубочку. Отполировал её и заточил края. Думаю достаточно остро. В нужных местах осторожно прорезаю отверстия в нужных местах. Для извлечения вырезанного силикона из трубочки применяю кусочек проволоки от сварочного автомата. И так готовые формы в коробочках готовы к заливки пластика. Формы достаточно плотно вошли в бортики и законтрились. Можно с некоторым давлением заливать пластик при помощи шприца. На все три формы понадобилось три грамма пластика. Отвешиваю, размешиваю, быстро всасываю в шприц и вдавливаю в формы. Небольшие остатки дружно застыли через полторы минуты. Полностью застыли детали через пять минут. Остатки пластика не прилипают в баночки и шприцу. 59 Отливаю некоторое количество деталей. С большим запасом. Технология еще нормально не отработана и есть дефекты в отливке деталей. Нужно хорошо продумать систему выпоров. Которые не дадут собираться воздуху в форме. Тогда отливки будут более качественные. В порыве вдохновения изготовил баночку для дегазации компонентов. В качестве вакуумного насоса работает мой компрессор от аэрографа. Внутри стоит простой мотор от холодильника и создает приличное разряжение. В данной ситуации мне много не нужно. Провел несколько опытов в режиме отливки деталей и форм из пластика и силикона. Не понятно, есть результат или нет. У меня и без вакуума получалось неплохо. Все заготовки сложил в коробочку и переместил в домашнюю лабораторию. Там снял облой с детали и собрал на циакрине. В некоторых случаях применяю клеевой пистолет. Танкик получил новые катки. После окраски они почти не отличались от оригинала. Буду совершенствовать технологию.
Комментарии (0)