Делаем крыльцо из поликарбоната

Крыльцо - это функциональный элемент, подчёркивающий оригинальность дизайна, придающий декоративность вашему дому. Вопрос выбора материала актуален для собственников домов. Рассмотрим интересные варианты закрытого и открытого крыльца из поликарбоната. Расскажем, как самостоятельно сделать конструкцию.

Почему для строительства крыльца выбирают поликарбонат

Полупрозрачный гибкий материал с разными цветовыми решениями знаком многим. Поликарбонат обладает хорошей светопроницаемость (88%), не горюч, прочнее стекла в 150-200 раз, имеет мизерный вес, устойчив к температурным воздействиям.

Может применяться не только для теплиц и навесов, но и для облицовки входной зоны в строение. Полимер незаменим при создании сложных конфигураций. Позволяет делать недорогие, облегчённые конструкции и реализовать любой проект. Для строительства поликарбонат выбирается монолитный (целостная структура с повышенной прочностью) или сотовый (облегчённый с полыми ячейками).

Виды крылечек из поликарбоната

Разнообразие видов по созданию крылец огромное. Они могут иметь изогнутые, оригинально-радикальные формы. К усложнённым видам относятся купольные, ассиметричные и полукруглые.

Фантазия авторов позволяет сделать из козырьков произведения искусства. Каркас может быть не только основой конструкции, но и главным украшением парадной зоны. Для этого помимо оцинкованного железа, профильного металла и дерева используются кованые элементы, хромированные трубы. Дизайн оформления может иметь комбинации нескольких контрастных материалов, что придаёт уникальность любому загородному дому.

Для миниатюрных дачных домиков выстраивают открытые крылечки. В этом случае присутствуют два элемента: перила и навесной козырёк. К практичным строениям относится закрытое крыльцо, имеющее две стены, обшитые поликарбонатом.

Технология возведения поликарбонатного крыльца

Делая самостоятельно каркас, нужно знать некоторые правила:

1. Широкий козырёк требует укреплённой опорной рамы с поперечинами из профиля/бруса. Ребра жёсткости должны иметь шаг в полметра.
2. Создавая конструкцию каркаса, желательно учитывать параметры поликарбонатного листа, так как стык должен находиться на брусе или профиле. Это упростит работу по резке полимера.
3. Несмотря на количество опор, крыльцо всегда крепится к стене дома анкерными болтами.

Изготовление каркаса из дерева
Минимальный вес материала позволяет не делать основу из толстого бруса. Для придания прочности и устойчивости к ветру и снеговому давлению достаточно использовать брус 50*50. Большая площадь крыльца предполагает применение более значимых параметров.

Деревянный каркас создают, если ступеньки и парапет деревянные. Обычно это упрощённые виды прямоугольных форм. Ход работы несложен: рассчитывается размер, нарезается брус, обрабатывается антисептиком, элементы фиксируются оцинкованным уголком. Далее закрепляются листы поликарбоната.

Металлический каркас
Фундаментальное сооружение сложно сделать без сварочного аппарата. При желании можно крепить болтовыми соединениями. Основной материал - это круглая или профильная труба 50 мм. Для сложных форм потребуются гнутые элементы, которые покупаются на металлобазах или делаются самостоятельно с помощью трубогиба. Уходя от плавных линий, проще гнуть профиль в тисках. Делается надпил в нужных местах, зажимается и с помощью своей силы гнётся в выбранном направлении, образую требующийся угол.

Перед сборкой необходимо убрать заусенцы с краёв, обработать распилы, зачистить швы, выровнять поверхность. Не оцинкованное железо нужно загрунтовать или покрасить специальной красой для металла, акриловой эмалью.

Обшивка крыльца поликарбонатом

Перед покупкой поликарбоната, сделайте чертёж своего строения и выбирайте листы нужного размера. Сделайте верный расчёт, избегая в проекте лишних швов. Это облегчит работу по созданию каркаса и уменьшит расход материала и время на кройку полимера.

Козырёк должен иметь уклон и устанавливаться каналами перпендикулярно стене, арочный вариант делается параллельным, на стенах - вертикаль. Это обеспечит свободный сток конденсата.

Места крепежей выполняются с пролётом 30 см, по предварительно высверленным отверстиям. При выборе сверла учитывается необходимый зазор по отношению к крепёжному болту - больше на пол диаметра. Это необходимо для исключения растрескивания при перепадах температур. В этих целях болты не закручиваются слишком плотно - шляпка должна не доходить до листа на 1 мм. Желательно использовать специальные термошайбы.